Khi các nhà máy sản xuất điện tử đều chú trọng vào hiệu suất – hiệu quả – độ chính xác – tối ưu chi phí thì tư duy LEAN – Lý thuyết LEAN MANUFACTURING không còn chỉ được coi là 1 phương pháp quản lý sản xuất mà còn trở thành tư duy cốt lõi trong nhà máy. Với các bạn sinh viên ngành kỹ thuật chuẩn bị thực tập trong môi trường nhà máy, việc tìm hiểu và áp dụng tư duy LEAN vào kỹ năng làm việc nhóm chính là chìa khóa để nhanh chóng hòa nhập và phát triển và giảm bỡ ngỡ khi bước chân vào môi trường kỹ luật này.
1. LÝ THUYẾT LEAN MANUFACTURING:
– LEAN MANUFACTURING (mô hình sản xuất tinh gọn) là một phương pháp quản lý và tổ chức sản xuất, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và mang lại giá trị cao nhất cho khách hàng.
– Trong sản xuất, LEAN tập trung cải thiện 7 vấn đề:
+ Lãng phí do sản xuất thừa: Làm nhiều hơn nhu cầu thực tế
+ Lãng phí do tồn kho: Vật tư, linh kiện để lâu gây chiếm diện tích, chi phí
+ Lãng phí do vận chuyển: Di chuyển nguyên vật liệu không cần thiết
+ Lãng phí do thao tác tác thừa: Động tác dư thừa, quy trình rườm rà
+ Lãng phí do chờ đợi: Chờ máy, chờ người, chờ nguyên liệu
+ Lãng phí do quy trình lỗi: Sản phẩm lỗi phải sửa hoặc làm lại
+ Lãng phí do gia công thừa: Làm vượt mức yêu cầu kỹ thuật
Việc nhận diện và loại bỏ những lãng phí này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các cá nhân và bộ phận trong dây chuyền sản xuất giúp nhà máy nâng cao năng suất.
2. QUY TRÌNH LÀM VIỆC TRONG NHÀ MÁY SẢN XUẤT
Khác với môi trường văn phòng có thể làm việc riêng hoặc làm hộ nhau, làm việc nhóm trong nhà máy điện tử có những đặc điểm như:
+ Các cá nhân đều là 1 mắt xích quan trọng cho dây chuyền
+ Tốc độ, độ chính xác và làm việc nhóm là yếu tố then chốt
Vậy nên, việc làm việc nhóm trong môi trường nhà máy không chỉ dừng lại ở việc giao tiếp mà còn gắn với kỷ luật, quy trình làm việc nhà máy và trách nhiệm tập thể – cũng là cốt lõi của LEAN
3. ÁP DỤNG TƯ DUY TINH GỌN LEAN VÀO KỸ NĂNG LÀM VIỆC NHÓM CHO SINH VIÊN
Trong các nhà máy sản xuất điện tử, LEAN được thể hiện rõ qua:
+ Dây chuyền sản xuất liên tục
+ Phân công vai trò rõ ràng
+ Tiêu chuẩn hóa thao tác
+ Sự phối hợp chặt chẽ giữa các cá nhân và bộ phận.
Với sinh viên thực tập, LEAN không còn là khái niệm lý thuyết mà là cách làm việc hằng ngày. Việc được tiếp cận LEAN từ sớm giúp không chỉ sinh viên mà còn các vị trí khác trong nhà máy:
+ Tuân thủ quy trình kỹ thuật & an toàn (Không làm theo cảm tính -> hạn chế lỗi và rủi ro)
+ Báo lỗi sớm khi phát hiện sự cố (Giảm thời gian chờ đợi -> tránh dừng chuyền)
+ Làm đúng ngay từ đầu (Hạn chế sửa chữa -> Giảm phế phẩm)
+ Phối hợp chặt chẽ với các bộ phận (Vận hành, Kỹ thuật điện, QC cùng xử lý vấn đề)
+ Không thao tác thừa, không làm trùng việc (Tiết kiệm thời gian -> Nâng cao hiệu suất)
+ Luôn đề xuất cải tiến nhỏ (Kaizen -> được đánh giá cao)
Quan trọng hơn cả là sinh viên sẽ hình thành được tác phong công nghiệp và tư duy cải tiến nhanh, những yếu tố được doanh nghiệp đánh giá và chú trọng.
4. CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO LEAN VÀ THỰC TẬP CỦA GLA HR
Nhằm giúp sinh viên không chỉ hiểu LEAN Manufacturing về mặt lý thuyết mà còn áp dụng hiệu quả trong môi trường sản xuất thực tế, GLA HR đã triển khai các chương trình đào tạo LEAN bài bản, tập trung vào:
+ Tư duy LEAN trong sản xuất điện tử
+ Kỹ năng làm việc nhóm theo mô hình dây chuyền
+ Ứng dụng LEAN vào các tình huống thực tế tại nhà máy
Bên cạnh hoạt động đào tạo, GLA HR còn hợp tác chặt chẽ với các trường đại học, cao đẳng và các tổ chức đưa sinh viên đi thực tập tại các nhà máy sản xuất điện tử, tạo điều kiện để sinh viên:
+ Trực tiếp thực hành LEAN trong môi trường làm việc thực tế
+ Rèn luyện kỹ năng làm việc nhóm trên dây chuyền sản xuất
+ Hiểu rõ yêu cầu công việc, văn hóa doanh nghiệp và tác phong công nghiệp
Thông qua mô hình đào tạo – thực hành – đánh giá, sinh viên không chỉ “biết LEAN” mà còn làm được LEAN, từ đó:
+ Nâng cao hiệu quả làm việc nhóm
+ Giảm sai sót trong quá trình thực tập
+ Tăng khả năng thích nghi với môi trường sản xuất điện tử
+ Gia tăng cơ hội được doanh nghiệp đánh giá cao và giữ lại làm việc chính thức sau thực tập
