Trong bối cảnh toàn cầu hóa mạnh mẽ và sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghệ cao như điện tử, bán dẫn, linh kiện đặt yêu cầu về chất lượng, an toàn, hiệu quả và bảo mật ngày càng trở nên khắt khe. Để đáp ứng những tiêu chuẩn đó, nhiều tập đoàn lớn trên thế giới đã lựa chọn văn hóa 8S như một nền tảng cốt lõi trong quản trị nhà máy và vận hành chuỗi cung ứng toàn cầu.
1. Từ 5S đến 8S – sự phát triển tất yếu trong sản xuất hiện đại
Văn hóa 8S được phát triển từ mô hình 5S của Nhật Bản gồm: Sort (Sàng lọc) – Set in order (Sắp xếp) – Shine (Sạch sẽ) – Standardize (Chuẩn hóa) – Sustain (Duy trì), với mục đích ban đầu là xây dựng một môi trường làm việc an toàn, ngăn nắp và hiệu quả.
Theo thời gian, cùng với phát triển phức tạp của dây chuyền sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt từ các tập đoàn công nghệ hàng đầu như Apple, mô hình này được mở rộng thêm 3 yếu tố quan trọng: Safety (An toàn) – Saving (Tiết kiệm) – Security (Bảo mật). Từ đó, văn hóa 8S trở thành một hệ thống quản trị toàn diện, không chỉ tập trung vào không gian làm việc mà còn cả con người, quy trình, chi phí và thông tin – những yếu tố năng lực cạnh tranh của nhà máy trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
2. Văn hóa 8S vận hành trong nhà máy công nghệ cao
Các nhà máy công nghệ cao thường có đặc thù: dây chuyền phức tạp, yêu cầu độ chính xác gần như tuyệt đối. Mỗi bước trong quy trình đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm, vậy nên việc thiếu kiểm soát trong quy trình làm việc hay kiểm soát nhân công đều có thể dẫn tới các lỗi sai nghiêm trọng, gây tổn hại lớn . Trong môi trường đó, văn hóa 8S đóng vai trò như “xương sống” của hệ thống vận hành.
- Sort (Sàng lọc) là bước khởi đầu và nền móng của hệ thống 8S, giúp phân loại và loại bỏ các vật tư, công cụ, linh kiện không tạo ra giá trị. Việc sàng lọc triệt để giúp không gian làm việc thông thoáng, giảm nhầm lẫn, sai sót và rủi ro an toàn, đồng thời tạo tiền đề cho sắp xếp, chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng hiệu quả hơn.
- Set in Order (Sắp xếp) giúp mọi công cụ, vật tư, linh kiện được bố trí đúng vị trí, đúng số lượng, đúng cách. Việc áp dụng nguyên tắc “3 cố định” (cố định vị trí – số lượng – dung lượng) giúp giảm thời gian tìm kiếm, rút ngắn quá trình chuẩn bị sản xuất, hạn chế lỗi sai và kiểm soát tồn kho hiệu quả.
- Shine (Sạch sẽ) không chỉ là dọn dẹp, mà còn là quá trình phát hiện bất thường, loại bỏ nguồn gây ô nhiễm ngay từ gốc, từ đó giảm sản phẩm lỗi, kéo dài tuổi thọ máy móc và đảm bảo chất lượng đầu ra.
- Standardize (Chuẩn hóa) giúp các hoạt động 8S được thể chế hóa thành tiêu chuẩn rõ ràng, đồng bộ giữa các dây chuyền, khu vực và nhà máy, tạo điều kiện cho việc kiểm soát, đánh giá và cải tiến liên tục.
- Sustain (Duy trì) hướng đến việc hình thành thói quen, kỷ luật và tác phong làm việc chuyên nghiệp, biến 8S từ “quy định bắt buộc” thành “văn hóa tự giác” của mỗi người lao động.
3. An toàn – tiết kiệm – bảo mật trong chuỗi cung ứng toàn cầu
Trong chuỗi cung ứng toàn cầu, các nhà máy không chỉ là đơn vị sản xuất riêng lẻ mà còn là mắt xích liên kết chặt chẽ với nhiều đối tác, khách hàng và thị trường khác nhau. Chỉ một sự cố nhỏ liên quan đến an toàn, chi phí hay bảo mật thông tin cũng có thể gây ảnh hưởng dây chuyền, làm gián đoạn hoạt động sản xuất và uy tín doanh nghiệp. Ba chữ S bổ sung của mô hình 8S chính là giải pháp giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát những rủi ro này.
- Safety (An toàn) đặt con người làm trung tâm, đảm bảo an toàn cho nhân sự, máy móc, vật tư, phương pháp và môi trường làm việc. Mục tiêu hướng tới là “không tai nạn – không sự cố”, giảm thiểu tối đa các rủi ro tiềm ẩn trong sản xuất.
- Saving (Tiết kiệm) giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí do quá tải, không đồng đều và kém hiệu quả; tối ưu hóa việc sử dụng thời gian, năng lượng, không gian và vật tư. Điều này góp phần trực tiếp vào việc giảm giá thành sản phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
- Security (Bảo mật) đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong các nhà máy công nghệ cao – nơi tài sản trí tuệ và dữ liệu là yếu tố sống còn. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định bảo mật giúp bảo vệ quyền lợi doanh nghiệp, người lao động và duy trì sự phát triển bền vững.
4. Giá trị chung của văn hóa 8S cho người lao động, doanh nghiệp và chuỗi cung ứng
Đối với người lao động, 8S mang lại một môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn, thoải mái và có tổ chức, giúp nâng cao tinh thần, ý thức kỷ luật và hiệu suất làm việc.
Đối với doanh nghiệp, 8S giúp giảm thời gian đào tạo, nâng cao hiệu quả vận hành, hạn chế rủi ro, đảm bảo chất lượng và tối ưu chi phí sản xuất.
Quan trọng hơn, trong bối cảnh hội nhập sâu rộng, văn hóa 8S chính là cách làm tiêu chuẩn giúp các nhà máy trong chuỗi cung ứng toàn cầu vận hành đồng bộ, minh bạch và đạt chuẩn quốc tế.
5. Vai trò của GLA HR trong việc lan tỏa văn hóa 8S tại Việt Nam
Tại Việt Nam, GLA HR đóng vai trò là cầu nối quan trọng giữa nguồn nhân lực và các nhà máy công nghệ cao đủ tiêu chuẩn, nơi văn hóa 8S được áp dụng nghiêm ngặt trong vận hành và sản xuất. Thông qua việc hợp tác chặt chẽ với các nhà máy đạt chuẩn quốc tế, GLA HR không chỉ góp phần cung ứng nguồn lao động chất lượng, mà còn đồng hành trong việc lan tỏa tư duy làm việc chuyên nghiệp, kỷ luật và an toàn theo chuẩn 8S.
Sự kết hợp này giúp người lao động Việt Nam nhanh chóng thích nghi với môi trường sản xuất hiện đại, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng lực lượng nhân sự ổn định, đáp ứng yêu cầu về chất lượng – hiệu quả – an toàn – bảo mật trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Qua đó, văn hóa 8S không chỉ dừng lại ở phạm vi nhà máy, mà còn trở thành một phần trong chiến lược phát triển bền vững của ngành công nghệ cao tại Việt Nam.
